Пружины

Чтобы сделать пружину, спираль из углеродистой пружины или нержавеющей стали помещается на каркас, который изгибает проволоку в правильную форму. После этого верх и низ пружины отшлифовываются, чтобы она могла стоять на ровной поверхности. Вы всегда можете заказать изготовление пружин по чертежам заказчика.

Затем следует процесс отпуска, при котором пружины нагреваются до 920 ° C, быстро охлаждаются в закалочном масле, а затем снова нагреваются до 450 ° C для достижения соответствующего уровня пластичности. Затем идет покраска, упаковка и, наконец, транспортировка.

Ролики слева от этой полуавтоматической машины выпрямляют проволоку, которая поступает на завод в виде круглой катушки, прежде чем острия в центре сформируют ее в форме пружины. Эта машина, предназначенная для проволоки меньшего диаметра, производит 1000 пружин в час.

Силы, необходимые для изгиба более толстой пружины, «огромны», поэтому для их безопасной наматывания использует более мягкий материал, такой как хром-ванадий, а затем затвердевает в этой печи с температурой 920 ° C — от 12-15 до 60 по шкале твердости Роквелла. Пружины сидят в печи на полчаса, так как температура регулируется двумя газовыми горелками с каждой стороны.

Как только пружины нагреваются до нужной температуры (опытные мастера ищут в металле бледно-оранжевый цвет), их вынимают из печи и погружают в эту лужу масла. Закалка изменяет зернистую структуру металла, превращая его из аустенсита в мартенсит, делая его очень твердым и хрупким. Затем его промывают и снова отпускают, чтобы придать ему пластичность.