Штоки гидроцилиндров

Гидравлические цилиндры — это исполнительные устройства, в которых используется гидравлическая жидкость под давлением для создания линейного движения и силы. Они используются в различных приложениях для передачи энергии и могут быть одинарного или двойного действия. Гидравлический цилиндр одинарного действия находится под давлением для движения только в одном направлении, тогда как гидравлический цилиндр двойного действия может перемещаться по горизонтальной (ось x) плоскости, вертикальной (ось y) плоскости или вдоль любой другой плоскости движения. Вы всегда можете приобрести штоки гидроцилиндров цена, на которые не кусается.

Важные рабочие характеристики гидроцилиндров включают тип цилиндра, ход, максимальное рабочее давление, диаметр отверстия и диаметр штока. Ход — это расстояние, которое поршень проходит через цилиндр. Гидравлические цилиндры могут иметь различную длину хода, от долей дюйма до нескольких футов. Максимальное рабочее давление — это максимальное рабочее давление, которое может выдержать цилиндр. Диаметр отверстия относится к диаметру отверстия цилиндра. Под диаметром штока понимается диаметр штока или поршня, используемого в цилиндре.

Регулировка расхода асимметричного гидравлического клапана и асимметричного гидроцилиндра
В теории электрогидравлического управления и ее приложениях в экстремальных условиях, 2019 г.

Классификация гидроцилиндров и пневматических цилиндров
Гидравлические цилиндры и пневматические цилиндры — это устройства, которые преобразуют энергию давления жидкости в механическую энергию. Они также известны как приводы и широко используются в различных устройствах управления. По форме движения исполнительный механизм включает в себя гидроцилиндры или пневматические цилиндры для прямого движения, двигатели для поворота, маятниковые исполнительные механизмы для вращательного движения и другие типы исполнительных механизмов. Пневматический цилиндр использует сжатый воздух в качестве источника газа и преобразует энергию давления газа в механическую энергию. Гидравлические или пневматические цилиндры классифицируются в зависимости от их движения, как показано на рис. Гидравлические цилиндры или пневматические цилиндры также можно разделить на цилиндры одностороннего действия и цилиндры двустороннего действия следующим образом.

Цилиндр одностороннего действия: Конструктивно только одна сторона поршня обеспечивает жидкость с определенным давлением. Цилиндр одностороннего действия управляет движением за счет силы жидкости в одном направлении, а процесс возврата зависит от внешних сил, таких как сила пружины или сила тяжести.

Цилиндр двойного действия: Конструктивно на обе стороны поршня подается жидкость с определенным рабочим давлением. Под действием гидравлической силы с обеих сторон гидроцилиндр или пневматический цилиндр может двигаться в положительном или обратном направлении.

Гидравлические цилиндры используются в качестве линейных приводов для приложения однонаправленной силы и хода во многих морских и морских инженерных приложениях. Шток поршня этих цилиндров передает мощность от вытеснения гидравлической жидкости под давлением через поршень внутри корпуса цилиндра. Свойства поверхности штока поршня имеют решающее значение для обеспечения герметичной поверхности раздела между штоком поршня и системой уплотнения. Поверхность должна быть гладкой, твердой и иметь достаточную устойчивость к окружающей среде. Типичная конструкция цилиндра и системы уплотнения показаны на рисунках 16.1 и 16.2 соответственно. Система уплотнения включает сальник, часто называемый сальниковой коробкой, обычно содержащий два или более первичных и вторичных уплотнительных элемента, чтобы удерживать гидравлическую жидкость под давлением (обычно макс. 210 бар) внутри цилиндра. Сальниковая коробка также состоит из скользящих колец или направляющих лент (обычно из композитного материала) для боковой несущей нагрузки штока поршня, чтобы исключить контакт металла с металлом в сальниковой коробке. Следовательно, уплотнения в сальниковой коробке спроектированы так, чтобы обеспечивать 100% герметичность и поддерживать минимальный износ и трение. Для предотвращения попадания загрязнений в сальниковую коробку грязесъемные и скребковые кольца устанавливаются там, где шток поршня входит в сальник. Целостность этих грязесъемных колец имеет важное значение для срока службы штока поршня и системы уплотнения. Это может быть нарушено из-за небольших перемещений, больших боковых сил и грязной окружающей среды, вызывающей повышенный износ в результате отсутствия образования гидродинамической смазочной пленки на этих внешних уплотнительных элементах.